Hubei iTruck Import and Export Trading Co., Ltd Contrôle de la qualité

Matériaux entrants: recevoir l'avis d'inspection de l'entrepôt et préparer son acceptation;

Vérifiez le rapport d'inspection du produit: exiger du fournisseur qu'il fournisse le rapport d'inspection du produit;

Juge: vérifier si les indicateurs figurant dans le rapport d'inspection du produit satisfont aux exigences;

Qualifié: inspection d'échantillons après qualification du rapport;

Pas qualifié: en informer le contrôleur de la qualité;

Informer l'entrepôt et retourner les marchandises: remplir l'avis d'inspection sans qualification; le remettre à l'entrepôt pour traitement des retours;

Informez le service achats: communiquer avec le service achats sur le problème du fournisseur fournissant ce lot de produits;

Prélèvement qualifié: prélèvement qualifié, remplissage du formulaire d'inspection et remise à l'entrepôt;

Entreposage: l'entrepôt reçoit le formulaire d'inspection et organise l'entreposage;

Les archives: archiver tous les documents enregistrés lors de l'inspection

Matières premières mises en production: les matières premières sont mises en production;

Inspection: Au cours du processus de production, le contrôle qualité sur place inspecte chaque atelier et effectue des inspections aléatoires

Inspection qualifiée: procéder au prochain processus;

Inspection non qualifiée: Informer le superviseur

Informer le personnel concerné: le contrôleur de la qualité et le contrôleur de la production décident de retravailler ou de mettre au rebut les produits semi-finis non qualifiés;

Déchets: détruire les produits finis présentant des problèmes et faire des suggestions raisonnables de rectification de l'incident;

Avis de rectification: le personnel compétent analyse la cause de l'incident et émet des avis de rectification;

Produits finis: les produits semi-finis sont fabriqués par des procédés qualifiés;

Inspection: prélèvement d'échantillons et inspection des différents indicateurs des produits finis;

Entreposage: Signer le formulaire de délivrance pour les produits qualifiés et les stocker dans l'entrepôt;

Les archives: sauvegarder les différents enregistrements d'inspection, les enregistrements d'inspection, les avis de rectification, etc.

Transport aérien: Préparez-vous à l'expédition après avoir reçu une notification du service d'entrepôt;

Inspection: Vérifiez le nom, les spécifications et les étiquettes du produit par rapport à la notification d'expédition;

Informer le personnel concerné: informer le personnel concerné des produits non qualifiés;

Réexpédition: renvoi au besoin;

Transport aérien: soumettre le rapport d'inspection du produit au département logistique et au navire;

Les archives: Archiver les documents pertinents pour une référence future.

Commencez: les clients demandent spécifiquement ou l'entreprise prévoit de développer de nouveaux produits;

Préparation de divers matériaux: exigences du client, goût du marché, élaboration de diagrammes de flux de processus, etc.;

Rencontre de production préliminaire: avant la production de l'essai, tenir une réunion interne pour discuter de la préparation des matériaux et des questions qui nécessitent une attention dans la production de l'essai;

Début de la production expérimentale: suivre le site de production d'essai et mettre en avant les points clés des problèmes de défaut;

Inspection du nouveau produit: vérifier si les différents indicateurs du produit satisfont aux exigences;

Analyse de la situation: analyser les raisons de la non-conformité, recueillir des suggestions de différents membres du personnel sur les nouveaux produits et proposer des mesures d'amélioration;

Confirmation des effets: réessayer la production selon les mesures d'amélioration et confirmer l'effet article par article;

Enquête sur un nouveau produit: organiser le personnel compétent pour déguster et étudier les produits nouvellement développés;

Les archives: Enregistrer divers fichiers d'enregistrement.

Produits achetés non qualifiés: produits non qualifiés provenant de produits externalisés et de produits externalisés;

Produits semi-finis non qualifiés: les produits non qualifiés qui apparaissent au cours du processus de production;

Produits finis non qualifiés: produits non qualifiés qui ne passent pas l' inspection finale du produit ou qui sont retournés par les clients;

Identification et isolement non qualifiés: les produits non qualifiés sont isolés et identifiés par le service responsable afin d'éviter toute utilisation abusive, et sont enregistrés en même temps;

Retour d'information: lorsque des produits non qualifiés graves sont détectés, le service de contrôle de la qualité informe le personnel compétent de la coopération dans la manutention;

Examen du produit non qualifié: la personne responsable concernée examine les produits non qualifiés;

Méthode d'élimination: les mesures de traitement appropriées sont déterminées à la fin de l' examen;

Rejet: rejeter les produits défectueux dans les produits achetés et sous-traités;

Réécriture: tout produit défectueux qui ne satisfait pas aux exigences des dessins du produit, des conditions techniques et des spécifications du procédé, mais qui peut satisfaire aux exigences d'origine après retravail,est appelé produit de retraitement (caractéristiques: il peut devenir un produit qualifié après transformation;

Déchets: détruire les produits défectueux;

Formuler des mesures correctives et préventives: le service de contrôle de la qualité est chargé d'organiser l'analyse des causes et la formulation de mesures correctives et préventives, et le personnel concerné doit signer et approuver;

Les archives: toute l'information pertinente est archivée.